不锈钢、铸钢铸铁沟槽弯头管件内外毛刺打磨机

管件是连接管子之间的零件，其样式、品种多，用于不同的场合，普遍使用较多的铸钢、铁材质的沟槽、弯头管件，能够用于连接异性、多管，经过铸造成型的管件表内外残留部分披锋、毛刺，需要进行打磨清理，针对此类小型、复杂、大批量加工的铸件，大连誉洋工业智能有限公司专门研发了一款数控智能打磨设备，可完全替代多个工人作业，全方面、高速、、高质、大批量加工，可有效解决人工作业不能达到的位置难度，同时降低单件铸件打磨成本，提高工厂加工能力。

此款智能打磨设备拥有先进的智能技术作为软件基础，可全面实现智能化操作，替代多个工人完成操作，且在加工同时进行自动分析和调整，能够确保按照编程内容执行加工过程，确保加工的标准性，其具体的操作原理如下：1.通过数学模型判定管件的加工路径，然后进行程序编写，将其嵌入到设备中，命令其按照程序内容执行。2.智能控制系统是设备的“大脑”，对整个加工流程进行控制可调整。3.智能视觉系统是设备的“眼睛”，观察管件尺寸大小、位置以及加工等数据，形成影像反馈。4.激光检测系统是设备的“双手”，通过自动运算并且补偿加工误差，调整各参数确保加工效果正常。以上这一系列智能控制相互配合，各自作用，完成自动化加工操作。

有了先进的软件技术作为保证，灵活设计配置其他辅助性配件，促使加工更加效率化和安全化，优质的硬件配置如下：1.进口金刚石磨轮和刀具，可增加其耐磨性，延长单个加工时间，降低刀具损耗成本，能够稳定加工各类高强度零件。2.设备运用了闭环安全外罩设计，可避免加工中废屑飞出伤害工人身体，确保操作安全。3.设备核心零部件采用进口优质减振合金，不仅仅能够减少加工振动对效率和精度的影响，还能增加设备的刚性性能，延长使用寿命，降低单件打磨成本。4.进口大功率电主轴的好处在于能够高速运转，爆发惊人打磨速度，提高单位时间打磨次数。5.自动排屑系统可自动清理打磨废屑，减少工人清理风险和时间，同时还能够减少加工环境中的粉尘，提供绿色健康操作环境。6.创新双工位转台设计，可在加工同时进行上料，然后旋转台快速将其送至加工区，此过程仅需几秒，可以节省大量上下料中间时间，减少设备空转时间， 提高利用率。7.运用多刀式结构，可一次装夹多把刀具，根据管件不同位置加工需求选择合适的刀具，一次性完成全部位置毛刺打磨，提高打磨效率，减少换刀次数。

设备的核心优势在于其自动化操作模式，可以替代4~6个工人作业，加工速度快、效率高，自动调整加工误差，确保加工精度，设备的刚性结构同刀具耐磨损，可降低单件加工成本，多种加工优势能够提高工厂加工能力。当然对于多产品工厂来说，设备更有优势，因为可通过简单的更换刀具、夹具和加工程序操作，完成多产品加工，一机多用，省去大量设备成本。例如：活塞、飞轮壳、连杆、拨叉、进气管、缸体、曲轴、凸轮轴、电机壳、发动机、桥壳、轮毂、水龙头、锅具、门把手、水槽、手机外壳、飞机铸件、高铁铸件、轮船铸件、陶瓷、玻璃、木材、石材等....中小型金属、非金属加工件，完成毛刺清理。