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山东飞发国际贸易有限公司，是一家多年从事研发动平衡机，专业设计、制造动平衡机及其他机械设备的厂家。现公司生产的动平衡机包括万向节驱动、圈带驱动、单面立式机、风机、曲轴 、传动轴专用平衡机等六大系列，几十种不同规格型号的动平衡机;包括通用型、专用型、软硬支承等类别。
参数型号
产品型号：立式钻孔全自动平衡机
可操作工件质量范围：35kg以下
使用电源：三相380V 50HZ
平衡转速:600-6000r/min可调
不平衡减少率：≥90%
支撑轴间距：20-550mm
产品特点
立式全自动平衡机是的测量设备，工件从平衡测量，角度定 位，钻削去重及复测，实行自动化；具有操作简洁，应用方便，精度高的特点，适用于批量生产。
一、立式全自动平衡机主要的应用范围
应用于汽车离合器压盘、飞轮、皮带轮、水泵叶轮的平衡修正，工件从平衡测量，角度定 位，钻削去重及复测，全部实行自动化；具有操作简洁，应用方便，精度高的特点；适用于中小批量生产。
二、立式全自动平衡机的主要优点
1.自动测量，自动钻削校正，自动复测。
2.可对工件进行两次以上去重修正
3.钢性机床式结构设计，使用寿命较高
以上是我们公司立式全自动平衡机的参数和产品特点详细介绍，您可以自行查阅参考，或者您也可以给我们来电，我们会告诉您详细的立式全自动平衡机产品内容。,故障排除
曲轴动平衡机的故障原因及排除
引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或这些不利因素对工件平衡的影响。
校正工件不平衡要求超过了平衡机本身小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。
工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。
由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。
由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。
工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
平衡机的影响
1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
3.支承处有污物，未加润滑油。
4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5.传感器的输出讯号不正常。
6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
7.传动带不符要求，有明显的接缝。
8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。
