陶瓷表面抛光机，高智能自动抛光机器人全新上市！

陶瓷至今为止已经有8000多年的历史，从日常生活用品到陶瓷艺术品，都是陶瓷发展变化的具体成品，能够代表陶瓷文化。

现在对陶瓷的需求量增加，一直以来的人工加工已经不能满足了，还有这种技术人越来越少，导致人工成本增加，而且人工进行加工的效率是很低的。

在选择陶瓷的时候，更多的是看重陶瓷表面处理的是否光滑，光泽度是否好，这也是陶瓷加工加工厂60%工人进行陶瓷表面抛光的主要原因;但是再多的人工都不能达到一致的抛光结果，对于复杂结构的操作更是如此，要保证抛光的质量，同时还要提高抛光效率来满足如今的需求，但是人工操作真的不能达到效果的，现在国内自动化操作程度低，较为大型的加工厂会选择引进国外设备，但是昂贵的设备成本也给加工厂增加了很多的压力，而且后期的服务也不一定能够快速反馈!

现在国内也推出了一款高智能抛光机器人，是国内先进的智能设备，能够媲美国外的设备，相对成本更低，服务更本土化!

图片所示就是智能抛光机器人，运用先进的编程技术，能够实现自动化完成对零件表面的抛光处理，效率高，还能进行自动调整误差，提高抛光精度!

以下是该机器人相比人工操作的优势：

1.两台机器人组合而成，能够同时对陶瓷抛光，提高工作效率!

2.离线编程操作，能够不停转机器人就对陶瓷完成抛光加工!

3.智能的三大操作系统：触觉系统，能够自动调整机器人和加工件之间的误差;视觉系统，能够查看反馈的数据;控制系统，能够编程操作机器人的所有动作，也是数据的管理系统，能够查看加工时间、待机时间、刀具更换时间等，用于数据的采集和分析!

4.柔性强，能够加工不同大小不同形状的陶瓷!

5.可连续24小时加工，解决人工加工有效时间短的问题!

6.工作效率高，配置的双工位转台，能够在加工陶瓷的同时上料，使机器人没有等待时间，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

7.加工质量基本一致，其配置的激光检测系统，能够在抛光陶瓷加工中，根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高抛光质量!

8.还能够配置自动排屑装置，及时排出屑废，减少废屑堆积过多造成的爆炸事故，减少人工操作时间和风险!

9.金刚石磨轮和刀具，减少对刀具的损耗;还可以配置国内磨轮和刀具，降低成本!

10.机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!

11.采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!

12.机械人采用国际品牌零部件，能够增强机器人的机械性能，延长机器人的使用寿命，降低陶瓷单件抛光成本!