阀门毛刺智能自动打磨机

用于流体控制系统的阀门，从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

现在阀门的主要材质是铸铜铸钢和不锈钢，材质强度高硬度大，能够延长其使用寿命。其被铸造后需要进行后加工处理，去除浇冒口毛刺以及对表面的抛光加工，目前加工厂都是靠人工完成操作的，加工中存在很多弊端 ，下面详细介绍这些问题以及处理方案。以阀门毛刺加工为例：

1.材质硬度大，对工具的损耗大，增加切割成本。

2.目前从事劳动性工作的人越来越少，人工成本增加。

3.人工打磨效率低，市场需求量又大，不能快速解决供需平衡。

4.加工厂环境恶劣，人工操作风险大，粉尘多，对员工身体有危害，不及时清理粉尘易发生事故。

5.阀门结构日益复杂化，人工打磨不易把控尺寸，对质量的影响大。

这些问题是所有加工厂都在面临的，目前的市场需求量太大，以及给加工厂带来了瓶颈，国外先进设备受到国内的好评，但是昂贵的设备成本也是大多数加工厂不能承但的。解决这些问题的途径就是先进技术。

现在给阀门打磨加工厂带来福利，如图片所示是一款智能打磨设备，是2015年新推出的国内先进的一款打磨设备，采用进口优质配件，机械性能好，而且运用先进编程技术，再结合自动化控制系统，实现设备自动化加工操作，真正意义上实现解放人力，一人多机式加工，大批量完成加工需求，满足市场紧张的供应问题。

下面是对此款打磨机床的优势总结：

1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨阀门的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对阀门的毛刺打磨!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的阀门，而且该款设备是的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低阀门的单件打磨成本!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!