活塞曲面铸件披锋飞边毛刺自动打磨机

活塞在汽车、卡车、摩托车、轮船、坦克、拖拉机、剪草机等发动机上都有运用，需要承受来自汽缸中的燃烧压力，一般采用铸铁、钢、铝合金等铸造或者锻造而成，由于两种方式之间都有一定的局限性，需要进行后期的加工处理，而且由于活塞是在发动机汽缸中作往复运动的机件，需要与活塞壁之间有较小的摩擦系统，也需要进行加工处理，提高活塞表面的光滑度，减小阻力。这里说到的加工处理是对活塞椭圆、内孔、曲面、弧面等表面的批锋毛刺飞边进行深度清理，现阶段国内工厂是靠工人手持打磨机进行处理的，由于活塞结构复杂，加工的周期长、效率低，而且加工环境恶劣，工人的工作状态和质量也受到一定程度的影响。

为了提高国内加工的自动化水平，一大批先进智能设备应运而生，以大连誉洋工业智能有限公司为首的首款智能打磨设备GS35，以大量的数据经验作为基础，通过对先进技术的整合，再配合辅助硬件配件的调整，良好的机械性能和自动化的操作系统完美组合，共同实现对复杂活塞表面的批锋毛刺打磨，替代多个工人，速度快、效率高，省成本。

誉洋智能打磨设备能够实现机器换人的操作模式，除了公司多年的加工经验作为大数据，可以为数学模型的建立提供依据，判定工件运功轨迹以及程序的编辑，主要还是先进核心技术的灵活运用：

1.离线编程技术

采用提前对设备输入加工程序，即可不停转设备就直接对新的工件自动完成打磨加工，减少设备暂停和重启过程中的磨损，延长设备使用寿命。

2.智能控制系统、激光检测系统、智能视觉系统

三种系统之间相互协调，控制加工的所有操作步骤，实时反馈加工过程中的数据，并且自动对比矫正可能产生的误差，提高打磨的精度。

设备的技术性强，能够实现全方面、自动加工，而且设备的机械性能强，优质的辅助配件能够给加工带来更多的优势：

1.减振优质合金—设备的关键组件采用进口减振优质合金，抗负载能力强，能够减少设备加工过程中振动带来的影响，同时提高设备的机械性能，能够延长设备使用寿命。

2.大功率电主轴—采用欧洲进口的47KW的大功率电主轴，能爆发惊人的打磨速度。

3.双工位转台—由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。

4.金刚石磨轮—使用金刚石磨轮增强耐磨性，可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。

5.自动排屑装置—可自动清理打磨下来的屑废，减少工人清理的时间和风险，同时提高设备的利用率。

此款誉洋智能打磨设备从硬件和软件两方面进行整合，提高设备整体的使用效能，大大解决了目前工人加工的种种局限。