智能新款涡轮壳铸件表面披锋毛刺飞边自动打磨机

涡轮壳增压器是是汽车的核心部件，重要用于提高汽车动力的，其各零件的质量都是有严格的要求，尤其是涡轮壳、中间壳，壳体形状复杂，由于作用性能，其材质需良好的铸造性能、高温性能，目前主要以球铁、高硅钼球铁为主，为了满足汽车发动机的使用要求，需要使得涡轮壳铸件内外表面粗糙度符合规定的要求，一般铸造成采用覆膜砂铸造工艺，但是在批量生产过程中，铸件在内浇口附近的流道有大量的砂渣眼、批锋、毛刺，为了能够更加符合规定的要求，需要进一步加工清理涡轮壳铸件上的批锋毛刺，目前国内除了依靠进口设备自动化加工操作之外，还是主要靠工人半自动打磨，壳体复杂的曲面、弧面、圆孔等复杂结构，导致打磨的速度快、效率低，而且质量也不能完全确保，现在已经是大多数批锋毛刺打磨厂的难点问题。

为了能够解决类似涡轮壳这样复杂结构的铸件批锋毛刺，需要更先进的技术替代工人大批量操作，提高速度和效率，满足市场需求和严格的标准。目前，大连誉洋工业智能有限公司已经研发了一款新型高智能打磨设备，专门针对各类复杂铸件表内外的批锋毛刺进行打磨处理，可以替代多个工人自动化加工，完全能够解决现在的加工现状。

此款誉洋智能打磨设备在技术上采用当前先进的智能技术和编程技术，全方面实现自动化加工操作，再结合公司的经验，通过不断的整合，相互配合，共同作用，先详细了解该设备的核心技术：

1.公司有20多年的黑色金属加工经验，通过先进计算能力整理了多套数学模型，进而判定了各工件加工轨迹，可以为加工中的编程提供理论性依据。

2.离线编程技术，可对设备提前输入加工程序，不需停转设备直接对新的工件完成打磨处理，减少设备暂停和重启过程中的磨损，同时也提高了设备利用率。

3.智能控制系统、智能视觉系统、激光检测系统三者完美集合，实时反馈加工数据，并且自动矫正误差，控制整套加工动作完美顺利进行，提高打磨精度，完成自动化操作。

GS35打磨各铸件批锋毛刺的效果以及设备的硬件配置如下：

1.速度快—设备采用了进口的47KW大功率电主轴，能够爆发惊人的打磨速度，抗负载能力强，能够快速完成铸件批锋毛刺打磨。

2.灵活性强，处理曲面、弧面、R角等复杂工艺—设备能够实现180°旋转加工，灵活打磨复杂结构工件。

3.效率高—采用了创新的双工位转台，独立的托盘更换装置回转时间短，180°旋转只需4秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短了设备空转时间，提高生产效率。

4.打磨工具损耗小—采用了欧洲进口的金刚石磨轮，耐磨性强，打磨时间长，减少工具损耗成本。

5.进给速度高—设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，能够使得设备的进给速度达到8米/分。

6.刚性强—设备整体采用了具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，提高设备的机械性能，延长使用寿命，减低单件打磨成本。

7.自动排屑—可采用自动排屑装置，将打磨下来的废屑排到指定收集盒，提高设备的使用率，同时可减少工人清理的时间和风险，确保绿色健康的操作环境。

誉洋智能打磨设备的整体性能强，能够灵活打磨多种工件，打磨汽车活塞、轮毂、曲轴、凸轮轴、涡轮壳等铸件批锋毛刺，洁具、厨具、五金管件等工件毛刺，其他小型工件批锋毛刺打磨;公司将根据不同加工件定制合理的加工方案，同时配置优的加工设备，解决各类工件的加工问题。

智能加工设备，选择誉洋!