变速箱、拨叉、连杆去毛刺设备，高精密智能自动打磨机

变速箱、连杆、拨叉等汽车复杂零部件结构复杂，内孔、外圆、凹槽、凸面、弧面等，无论是给铸造还是加工环节都有很大的难度，而且现在市场对美观度也有严格的标准，所以后期的加工处理非常关键，目前国内工厂的加工方式，还是靠工人手持工具半自动化去除表面披锋、毛刺、飞边等杂质，由于工人操作的差异性，其规格不统一，而且人工加工的速度慢、效率低，不能满足当前的市场需求。针对这样的问题，大连誉洋工业智能有限公司积极研发了一款智能打磨设备GS35，该设备采用先进智能技术和优质的配件，确保硬件和软件两方面的优势，能够高性能全自动化的操作，解决目前人工作业的各种局限性。

该款打磨设备属于五轴数控机床，通过编程、智能化的操作实现全自动化加工，兼顾高刚性，率，高柔性及低成本等特点。

此款设备与人工作业以及其他打磨机的功能优势：

1.自动化加工操作， 只需1~2人操作，操作简单，节省人工成本。

①拥有先进的数学建模，公司多年的加工经验、以及对前期的调研，积累大量数据，建立多套数学模型，通过仿真模拟实验，判定各铸件加工轨迹，减少安装调试过程中的误差。

②先进智能视觉系统、控制系统，相互配合，促进设备所有加工动作完美进行;其中视觉系统能够为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正，时时監控監控作业数据，自带的激光检测系统，能够根据反馈的实时数据进行自动对比，然后由控制系统调整产生的误差，提高打磨的精准度。

③离线编程，提前对设备输入加工程序，不用停转设备即可直接对新的铸件完成打磨操作，减少设备暂停和重启过程中的磨损。

2.设备的打磨速度快，能够进行快速旋转，灵活处理铸件表面毛刺，其打磨的效率高于人工作业的5~7倍。

①采用了欧洲进口的47KW大功率电主轴，其抗负载能力强， 能够爆发惊人的打磨速度。

②采用创新的双工位转台设计，由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。

3.多刀式结构，可以一次加工完成对各复杂曲面、弧形、内孔、R角等部件的毛刺、飞边、披锋打磨，解决人工这一特无法触及的位置困难。

采用了9.6kw主打磨轮电轴、3kw水平打磨主轴以及3kw垂直铣刀主轴，多刀式结构可会发各主轴性能，一次铸件装夹即可完成曲面、弧面、R角、夹缝等部件的毛刺、披锋和飞边清理。

4.设备打磨的安全性能高，而且操作噪音低、粉尘少，能够提供一个绿色健康的操作环境。

①机床安装有安全光栅，高灵敏度，其报警装置能够提醒工人操作安全，增强了对操作员工人身安全的保障。

②设备可配置自动排屑装置，能够自动清理打磨下来的废屑，减少人工清理风险和时间，同时可以降低设备及外部的粉尘。

5.设备加工对磨轮的损耗低，加工成本低，降低单价铸件打磨成本。

①采用了进口金刚石磨轮，其耐磨性强，能够大幅度提高耗材的使用寿命，降低单件打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。

②设备采用了优质的减振合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性，延长设备使用寿命，降低单价加工成本。

6.设备的灵活性强，能够对多种铸件进行打磨加工，节省更多设备成本和不同工件的人工操作费用。

该机床是一款通用型设备，能够通过更换不同的夹具、磨轮和加工程序，就完成多工件打磨加工清理，能够对活塞、曲轴、轮毂、涡轮壳、电机壳、飞轮、压盘、排气管等汽车铸件表内外毛刺披锋打磨，阀门、水龙头、门把手、五金挂件、泵体、阀门等铸件毛刺打磨，铸钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢等高精密工件毛刺打磨，其他中小型铸件、工件磨边、毛刺、披锋、飞边等清理。

大连誉洋提供更多智能清理设备，满足切割、打磨和抛光的所有工序加工，全自动化操作，速度快、效率高、加工质量好，省成本，是当今工业清理设备中的加工神器!