阀门—管道铸件内外毛刺披锋打磨机，自动去毛边机

管道、阀门铸件是具有较为复杂的内孔、曲面、转角、夹缝等工艺结构的一类铸件，其运用范围广泛，市场需求量大，而且对精密度的要求相对较高，对于此类型的铸件需要进行后加工处理才能投入使用，而国内工厂还是靠人工作业完成的，由于复杂工艺，人工操作对难点问题存有一定的难度，需多次重复操作，速度慢、效率低、精度低等问题一直存在这些加工厂，大型工厂进口国外先进设备，但是其昂贵的成本和后期维修费用也让大工厂难以承担，而且不利于工厂长期发展，针对目前国内的加工问题，国家大力提倡工业转型，用机器替代人工作业，提高自动化水平。大连誉洋工业智能有限公司是一家有着多年黑色金属加工经验的公司，近几年进行转型后，专门研发先进加工设备，通过对数据的整合、先进智能技术的运用、辅助配件的组合、反复实验、多次调试等一系列严密的步骤，终成功研发了一款五轴数控智能打磨设备，该设备兼顾高刚性，率，高柔性及低成本等特点，能够进行全自动化操作，替代多个工人大批量高速、、高质完成加工，满足当今庞大、严苛的市场需求。

此款智能打磨设备可以允许的大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤，能够清理中小型复杂铸件表内外披锋、毛刺、飞边，产品打磨后的残留误差为0-1mm。其有着非常明显的加工优势，是人工作业不可比拟的：

一、设备仅需编程操作即可自动化运行，替代4~6个工人作业

1.提前对设备输入加工程序即可不暂停设备直接对新的工件完成所有加工操作。

2.其智能控制系统对整个加工过程进行数据采集、分析和调整。

3.其智能视觉系统为加工反馈三维立体信息和影像信息，确保其他系统做出调整。

二、加工效率高于人工作业5~8倍

1.大功率电主轴能够高速运转，爆发惊人打磨速度，提高电轴打磨的速度。

2.双工位转台的设计，可快速将独立的夹具、托盘由旋转台送至加工中心，180°旋转仅需4S，大大减少上下料时间，提高设备利用率和加工的效率。

三、系统自动纠正误差，打磨精度高

1.智能控制系统、视觉系统对加工的信息数据反馈和发出调整控制。

2.测量系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差。

四、设备刚性强，单件加工成本，优化刀具损耗，损耗成本低

1.设备关键部位采用优质减振合金，抗振能力强，其刚性结构强，使用寿命长，可降低单件加工成本。

2.采用进口金刚石磨轮和刀具，其耐磨性强，配合控制系统的自动优化损耗，能够降低其损耗成本。

五、一次装夹完成对不规则工件的加工，减少重复做功

采用多刀式结构的设计，配置多刀刀具，能够根据工件不同部位的情况选择合适的刀具进行深度打磨，能够一次装夹完成对不规则曲面、弧面、内孔、夹缝、死角、转角等高难度位置加工，解决人工作业无法触及的位置。

六、安全操作，自动排屑，绿色加工

1.设备加工区域配置了安全外壳，能够避免加工中废屑飞溅伤害操作人员，提高安全性能。

2.安装有安全光栅，高灵敏度，增强了对操作员工人身安全的保障。

3.自动排屑系统可自动清理打磨的废屑，减少加工环境中的粉尘，全面实现绿色加工。

七、设备柔性强，可灵活加工多种工件

设备灵活性强，能够通过更换不同的夹具、刀具和加工程序完成对不同工件的加工，实现一机多用，节省设备成本。如：活塞、曲轴、飞轮、压盘、电机壳、涡轮壳、水龙头、门把手、阀门、阀体、泵体、五金件、反应罐体、飞机/动车/轮船铸件、机械铸件、陶瓷、玻璃、木材、石材....等中小型金属、非金属披锋、毛刺飞边打磨。

此款设备灵活性强，自动化加工，速度快、效率高、成本低、精度高，可解决人工作业的种种局限。