铸件表面自动打磨机，誉洋新型去毛刺设备

现在各大铸造厂的生产量大，经过生产之后都需要进行一定程度的加工处理，但是由于自动化水平的局限，在加工环节存在严重的能力不足，出厂量不能满足市场需求量，分析其本质原因还是技术的落后，人工作业的方式不能适应大批量的加工需求，而且对于高精密零件的要求也不能符合规定，一些大型加工厂选择进口国外设备，虽然在一定程度上可以满足需求量，但是其设备成本以及后期的维护费用也令不少工厂难以承受，这种并不能适应工厂的长期发展，为了改善国内的工业现状，国家大力提倡工业智能转型，提出用机器换人的概念，不少公司积极研发新型技术，其中一家有着多年加工经验的公司成功运用自身优势，结合先进技术的创新型研发，目前已经成功推出一款数控智能打磨设备，能够完全自动化加工，替代多个工人，节省大量人工成本，通过对加工细节的分析，设计创新的辅助配件，能够全面提升加工的速度和效率，同时还考虑到了操作人员的安全和健康，灵活运用外在配件，实现绿色加工。

此款誉洋智能打磨设备结合了先进的数学建模提供的加工路径，能够对其进行编程操作，通过植入到设备中，配合自动化的操作系统，将整个加工过程顺利的运行，自动控制、数据收集和分析、自动纠偏以及同其他系统和配件之间的配合，加工效果非常好，全面实现机器换人。下面是设备详情介绍：

1.设备加工区域配有安全外罩，能够防止加工过程中废屑飞出，确保操作人员的安全。

2.运用智能控制系统、视觉系统、激光检测系统实现自动化加工操作，能够对整个加工过程进行有效控制，自动收集相关加工数据，与标准数据对比，运算其误差范围，自动调整误差，提高加工精度。同时自动化分析同加工过程一起，节省时间，提高设备的利用率和加工效率。

3.工程师分析人工作业过程中上下料时间的浪费，设计了双工位转台，能够在加工的同时进行上料，然后由旋转台快速将独立的托盘转至加工中心，整个过程仅需几秒，节省大量中间时间，提高设备利用率。

4.采用了进口大功率电主轴，能够进行高速运转，提高设备的打磨速度和单位时间的打磨次数，减少单件零件的打磨时间。

5.人工作业中刀具、磨轮的损耗成本非常大，公司为减少这一部分的成本，采用进口金刚石磨轮和刀具，其耐磨性强，能够降低单件损耗成本，降低加工成本。

6.为了解决不规则复杂零件的加工，减少重复加工以及换刀次数，设备采用了多刀式的结构，可一次装夹多把刀具，根据零件不同部位选择合适的刀具，一次性就能完成所有加工，提高加工效率。

7.工厂的加工环境一直都是难以攻克的，通过设备的自动化操作，然后将加工区域密闭起来就能确保外部环境污染小，该设备在加工区域就配置安全外罩，可减少外部粉尘，同时还能避免废屑飞出伤害操作人员身体。

8.设备还可配置自动排屑系统，可自动清理打磨废屑，减少工人清理时间和风险。

9.设备还能实现一机多用，只需更换不同刀具、夹具和加工程序即可加工多种零件。如：曲轴、活塞、缸体、轮毂、凸轮轴、飞轮、缸体、电机壳、发动机外壳、门把手、水龙头、五金挂件、泵体、阀门、水槽、锅具、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、玻璃、陶瓷、家具、石材.....等中小型金属、非金属零件披锋、毛刺、飞边打磨。

10.设备运用了成熟的编程技术，可提前将加工程序输入到设备中，即可实现不停转设备连续对新的零件加工，同时还可减少重启对设备的损耗。

此款设备灵活性强，加工多种零件，自动化操作，速度快、效率高，自动调整误差，加工精度高，这些可以完全满足工厂的加工需求。公司还将根据具体的加工零件信息定制合理的加工方案，设计合适的加工设备。