不锈钢油箱、铝制油泵等表面毛刺自动打磨机

铝制油泵、不锈钢油箱等高精密零配件工艺结构复杂，高规格的成品一般都是由少数工厂进行加工的，受到自动化水平的局限，国内现阶段的加工能力滞后，存在效率低、成品率低、加工环境等问题，针对这些高精密零件的加工，大连誉洋工业智能有限公司专门研发了一款新型数控智能打磨机器人，编程操作，自动化运行，控制整个加工过程，根据加工数据的收集情况，自动调整相关参数，确保标准的加工效果，达到各类零件的加工需求，除了拥有自动化的加工效果之外，对机器人硬件配件上也进行不断升级，提高机械性能，减少不必要的时间浪费，提高机器人利用率，同时提供一个绿色健康的加工环境，确保操作人员可安全进行其他操作，该机器人这一系列的加工优势可以满足不同工厂多方面的加工需求，解决人工作业的各种局限，提高国内工厂的加工能力，有益于工业长期健康的发展。

此款誉洋打磨机器人集合先进编程技术和智能技术，通过对加工件路径的程序编写，由其支配机器人的所有操作动作，智能控制系统控制所有系统按照规定的程序进行操作， 协助其他系统共同调整，智能视觉系统是对整个加工过程中的数据进行实时收集和分析，便于其他系统作出调整，而智能触觉系统是自动调整相关参数，确保完成规定的加工效果，这些先进技术可全面实现自动化加工操作，且在加工同时进行相关操作，省去大量人工操作，提高加工效率。

软件技术是此款打磨机器人的核心武器，但是硬件优势也能给加工提供更好的效果，通过两方面的组合，实现、高质、低成本加工效果：

1.采用了进口库卡机器人，国际品牌确保机械性能，使用寿命长，能降低单件加工成本。

2.进口金刚石磨轮和刀具，耐磨性能好，降低损耗成本。

3.自动排屑系统清理打磨废屑，减少加工环境中粉尘，改善工厂环境。

4.安全外罩可封闭加工区域，避免废屑飞溅出来伤害工人身体。

5.机器人摇臂是可调整的，能够调整加工范围，完成全部边角加工。

6.可一次装夹配置12把刀具，根据工件不同部位的情况自动选择合适的刀具进行加工，一次性完成对不规则复杂工件的全部清理。

7.双工位转台可确保在加工同时上料，然后由转台快速将新工件送至加工区，此过程仅需几秒，节省大量上下料中间时间，提高机器人利用率。

誉洋打磨机器人替代多个工人加工，其加工效率高于人工作业5~8倍，同时可改善加工环境，符合工厂的多方面加工需求。该机器人还可实现一机多用，操作简单，仅需更换不同刀具、夹具和加工程序，对缸体、电机壳、发动机、变速箱、涡轮壳、曲轴、凸轮轴、罐体、水槽、厨具卫浴五金件、飞机铸件、高铁动车铸件、轮船铸件、螺旋桨、玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材、车壳、汽车玻璃、泵体、阀体等中大型金属、非金属等复杂工件披锋、毛刺、飞边进行全面、清理，特别适用于多产品工厂，可省去大量设备成本。

公司将根据具体的加工件定制加工方案，配置合理的加工设备，满足工厂的不同加工需求。公司还有更多智能加工设备，可实现切割、打磨和抛光，完成所有加工操作。