高温合金材料铸件、锻件去毛刺设备，自动打磨机

高温合金材料具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。高温合金材料经过锻造和铸造等不同工艺成型不同零部件后都需要进行粗加工和精加工才能投入到市场中使用，由于材料特殊性能，造成锻件和铸件的加工难度高，现阶段国内自动化加工水平落后，依靠人工作业的方式，需要更多的时间、资源、工具和成本，无疑增加了不少的成本，为了能够有效降低成本，需要更先进的技术替代人工作业，提高加工能力。

目前，大连誉洋工业智能有限公司推出一款高智能数控打磨设备，灵活对软件技术和硬件配置进行组合，设备刚性结构强，能够处理高强度合金材料铸造、锻件毛刺，同时自动化操作系统可替代人工作业，提高加工速度和效率，针对易损耗的加工工具和主体专门采用进口耐磨、抗振材质，能有效的降低加工成本，从速度、效率和成本等多方面改善来显著提高加工能力。

此款智能打磨设备灵活性强，可通过简单的更换操作实现一机多用，可适用范围：中小型钢、铁、铜、铝、铝合金、锌合金、不锈钢、钛合金、高温合金等锻件铸件毛刺打磨，汽车活塞、连杆、拨叉、飞轮壳、压盘、曲轴、凸轮轴、轮毂、桥壳、进气管、转向节、电机壳、发动机壳、泵体壳等零配件表内外毛刺打磨，手机、电脑、平板金属外壳边角打磨，水龙头、水槽、门把手、锅具、刀具、水壶、阀门等厨房卫浴五金配件表面毛刺打磨，飞机、轮船、高铁动车中小型配件打磨，玻璃、陶瓷、装饰石材、木材家具等非金属件表面毛边打磨.....

与人工作业相比，此款打磨设备有非常明显的加工优势：

1.编程操作，自动控制加工，替代多个工人作业，省时提速省成本。

2.系统反馈数据，自动纠偏，提高加工精度。

3.设备、刀具采用进口优质材质，抗振耐磨，可减少损耗，降低单件加工成本。

4.大功率电主轴高速运转，双工位转台减少上下料时间，提高加工速度和效率。

5.安全外罩、自动排屑能够确保安全加工，减少加工环境粉尘，实现绿色健康操作。

6.多刀式结构一次性完全加工异性复杂工件。

设备有如此的加工优势，在于软件技术和硬件配件之间的组合：

1.大量加工数据经验、多套数学模型，能够判定零件加工路径以及进行相关程序的编辑，还可实现离线编程，不停转设备连续加工，降低损耗。

2.采用智能系统自动化操作，智能控制系统可全局监控，适时调整，智能视觉系统收集各类数据，形成规范统计，激光检测系统，根据加工数据自动运算，并且补偿加工误差，确保加工路径按程序执行，提高加工精度。

3.设备核心部件采用优质减振合金，抗振能力强，刚性结构强;加工刀具、磨轮等工具为进口金刚石材质，耐磨性好，可加工时间长;优质的设备和刀具能够延长使用寿命，降低单件加工成本。

4.加工区配置安全外罩，实现封闭加工，防止废屑飞出伤害身体，同时配合自动排屑系统，可自动清理废屑，减少加工环境中粉尘，实现安全、绿色加工。

5.采用进口大功率电主轴，能够带来超高的转速，提高单位时间打磨次数，提高打磨速度。

6.运用创新的双工位转台设计，可实现加工同时上料，然后由转台快速将托盘送至加工区，180°旋转仅需几秒，节省大量上下料时间，降低设备空转，提高利用率。

7.灵活的运用多刀式结构，可一次装夹多把刀具、磨轮等工具，能够根据加工件不同部位的信息选择合适的工具，一次新完成全部位置打磨，提高加工效率。