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船用连杆、钢锚等小型铸件共同启动船只，完成作用机能，是船舶零件中非常重要的配件。需要与其他配件组合成整体，铸造工艺会残留部分披锋毛刺，使得铸件不能直接使用，需要后加工处理，国内现阶段自动化水平落后，依靠人工作业和传统设备相结合，操作效率缓慢、加工精度低、重复装夹、人工成本昂贵等一系列问题带来加工厂加大的压力，随着船舶事业的发展，安全意识的完善，高精密配件规格的出台等一系列举措，使得加工成为非常重要的环节，也是现在亟需要改善的环节。
在现在这个智能化时代，运用先进技术和传统设备相结合的方式已经有一些的成熟的案例，只要稍加调试，同样也能适用于加工设备，目前，由大连誉洋工业智能有限公司研发设计的新型数控智能打磨设备，就采用先进编程、智能系统等一系列能够实现自动化操作的技术，完全替代人工作业，多系统监控、收集、分析、调整，时时路径跟踪，完成标准加工需求，除了技术之外，辅助配件相结合也是非常重要的，创新的设计可以节省大量的操作时间，同时采用高刚性关键性部件，能够增加耐磨性，能够损耗，从而可降低单件加工成本。
设备还可实现通用，简单更换夹具、刀具和加工程序就加工多种零件，尤其是使用多产品多样式加工厂，省去大量设备成本。其适用范围：1.汽车活塞、连杆、曲轴、飞轮壳、轮毂、凸轮轴、转向节、万向节、桥壳等铸件。2.手机、电脑、平板等电子产品金属外壳。3.玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材等中小型非金属零件。4.水龙头、水槽、门把手、锅具、刀具、阀体等厨具卫浴五金件。5.飞机、高铁、船用、机械等中小型零配件。6.其他中小型高精密加工件。
誉洋智能打磨设备的每个环节都非常清晰，能够确保正常运行，下面是加工流程：
1.誉洋的打磨设备将根据客户加工件的具体信息、节拍需求、加工路径等情况，进行仿真模拟操作，还原真是加工现状，据此进行不断的优化和调整，规避真实操作过程中的误差和风险。
2.设备可在加工前进行离线编程，预先录入、调整待加工程序，优化操作方案与运行时间，提高加工效率，可实现设备连续加工加工，不必停转设备，减少多次重启中的损耗。
3.一经启动加工程序，设备的智能控制系统、视觉系统、触觉系统就开始各自的任务，监控整个加工流程，实时进行加工路径跟踪，加工数据影像的收集，以及智能化分析数据，运算加工途中误差状态，并且进行自动调整，提高加工的精度，这一系列动作都是在加工同时进行的，实效性高，省时操作，加工效率高。
4.在上下料环节，采用创新的双工位转台，可在加工同时就上料，然后由转台快速将其送到加工区，180°旋转仅需几秒，上下料时间短，减少设备空转，提高利用率。
5.在加工内部，进口大功率电主轴能够实现高速运转，提高单位时间打磨次数，提高打磨效率;刀具是加工加工中成本高的，因为其损耗大，而誉洋采用了进口金刚石刀具和磨轮，耐磨性强，可加工时间长，降低损耗成本；同时加工刀具采用多刀式设计，一次装夹配置多把刀具，根据不同部位的加工信息选择合适的刀具进行加工，减少外部换刀时间，尽可能一次性完成全部位置清理。
6.设备在打磨加工中有大量废屑产生，打磨不规则部位可能会飞溅出来伤害工人身体，为此设计了闭环式结构加工，防止其飞出;例外还可配置自动排屑系统，自动清理打磨废屑，减少加工环境中的粉尘，实现绿色加工。
这一系列动作正常、有序的进行，可按照规定程序完成加工，提高工厂的加工能力，改善传统设备、人工作业的诸多局限。
