彩色混相无机颜料的使用过程中分散的步骤

【中国油漆网】2013年2月1日讯：
彩色混相无机颜料由多种金属氧化物经高温固相反应而生成，是一种具有环保的耐高温无机颜料，学术上称之为金属氧化物混相颜料，在国际上，常称呼为复合无机颜料、MMO颜料（Mixed Metal Oxide Pigment）、CICP(Complex Inorganic Color Pigment)等，主要用于耐温油漆、涂料、氟碳涂料等行业。
彩色混相无机颜料用于涂料的分散有三个过程：润湿、分散和稳定。
1、润湿
颜料表面的水分、空气被溶剂（漆料）所置换称为润湿。溶剂型漆的润湿问题不大，因为溶剂（漆料）表面张力一般总是低于颜料的表面张力的。但是润湿要有一个过程，特别是因为颜料是一个聚集体，溶剂需要流入颜料的空隙。当溶剂粘度低时，润湿的速度可以很快。要注意加颜料和溶剂的顺序，要先加溶剂后加颜料。在水性漆中，由于水的表面张力较高，对于无机颜料的润湿便有困难，需要加润湿剂以降低水的表面张力。
2、研磨与分散
在颜料的制备过程中，颜料的颗粒大小是按规定要求控制的，但因为粒子间的范德华力，颜料的微细粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需将它们重新分散开来，这便需要剪切力或撞击力。涂料的研磨主要是产生剪切力。
我们知道，当剪速度（D）一定时，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例的，即：τ＝Dη
可见粘度高，剪切力大，对于研磨是有利的，但研磨设备的电机的负荷能力决定了体系的η高值，因此粘度不能太高。
润湿的靠撞击力分散颜料时希望要低粘度介质（漆料），而研磨时需要高粘度；为了充分利用分散设备，则希望每批分散颜料的量大。如何平衡这三种要求呢？根据门尼公式，在体系中尽量多加颜料少加聚合物，是一个三全其办法。